活性石灰回轉(zhuǎn)窯?主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。它的工藝流程和操作都是有著一些要求，也是一些重要的要求點，要牢記。

工藝流程簡介：

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。

操作要求：

在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。

如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

此時，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。

以上就是關(guān)注這一方面的一些基礎(chǔ)性內(nèi)容，也可以從中幫助到在進行實操的時候可以知道該怎么去做以及知道一些需要注意的問題減少問題，減少麻煩。